随着疫情减缓，部分砂石企业陆续复工，各类机器设备开始运转。在生产实践中，根据对立式压滤机故障现象类型和原因分析，通常将其常见运行故障大致分为：机械故障、工艺故障和其他故障。
机械故障主要有：隔膜破裂，滤板变形或破裂；液压系统（液压泵、油缸、液压马达、液压换向阀等）和阀门故障等。工艺故障主要是滤布跑偏、滤布破损、管道泄漏、滤饼渣薄、板间漏液、定位报警、滤布夹渣、隔栅堵塞等。此次我们先来分析常见的几种机械故障：
1、隔膜破裂
隔膜破裂是压滤机出现较多的一项机械故障，检查隔膜是否破裂可以从以下2 方面进行判断：
①高压水站的液位。
如果隔膜破裂高压水会通过滤布和滤后液一起排出，而正常的情况下，高压水循环利用，基本没有消耗。如果水站的水位出现下降，需要经常补充新水，说明隔膜破裂。
②滤饼的状态。

如果出现某块板框的滤饼湿度较大，而其余板框滤饼干燥时，即可判断此块滤板隔膜破裂。

2、滤板破裂

进去冬季，气温过低易造成滤板变脆而引起破裂，可通过增加采暖装置来避免。另外，在设备运行时滤板之间不能存在异物，否则会造成板框变形或破裂。
3、液压系统故障
常见的就是液压缸密封圈磨损。通过对油缸解体检查后发现密封压力下降很快，油泵需频繁补压，可以判断有密封油缸内漏。通过拆除4 个油缸顶部的保护帽和圆螺母，使油缸下落到低位置，然后拆除油缸底部的进油管路，手动操作使油缸下落，观察到1 个油缸下部的进油口有液压油流出，即为内漏的油缸。拆下此油缸更换密封圈后，解决内漏问题。